Шлакоблок: размеры цементного стандарта под фундамент

Шлакоблок – это строительный материал, который положительно зарекомендовал себя при возведении домов как жилого, так и промышленного назначения. Кроме этого, при помощи шлакоблока возводится фундамент, прочные стены, перегородки. Процесс производства предполагает получение различных видов материалов, которые отличаются по своим габаритам и пустотности. Главным достоинством шлакоблоков остается их низкая стоимость, благодаря которой удается снизить затраты на строительство. Далее в статье можно ознакомиться с распространенными моделями шлакоблоков и их стандартными размерами.

Стандартные габариты согласно ГОСТ

Стандартные габариты указанных материалов определяются с учетом ГОСТ 6433-99 и составляют 390х190х188 мм. По объему размер будет составлять 5 обычным кирпичам. Также производит такие габариты: 400х200х200 и 395х195х195 мм. Их задействуют при возведении фундамента и стен. Для строительства перегородок могут применять полублоки, размеры которых по ГОСТ 6433-99 составляют 390х120х188 мм.

На фото – виды шлакоблоков и их размеры:

Если нужно построить какое-нибудь небольшое строение, например, гараж, сарай, то большой популярностью пользуются материалы с размерами 140х140х300 мм. Что касается веса, то он завит именно от размера, составляющих компонентов и наличия в нем полостей.

Для полнотелых блоков характерен малый запас прочности. Применяют их преимущество при строительстве фундаментов, цоколей и несущих конструкций. С учетом входящих в состав компонентов (гравий, цемент, керамзит, шлака) вес может достигать 25-28 кг.

Пустотелые блоки содержат 2-7 пустоты. Применяют их при строительстве стен и перегородок внутри дома. Для такого материала характерны высокие показатели теплопроводности, но низкая прочность. Наиболее популярными сегодня считаются блоки с 3 внутренними камерами. Вес таких блоков может достигать 18-23 кг в зависимости от количества пустот.

Читайте о том, какие еще бывают перегородочные блоки.

На видео – стандартные размеры шлакоблока:

Стоимость шлакоблоков

Кроме того, что шлакоблок отличается от других строительных материалов высокой прочностью, надежностью и низкой теплопроводностью, для него еще характерна невысокая стоимость. Его цена может зависеть от размера и составлять 21-60 рублей за штуку.

Таблица 1 – Размеры шлакоблоков и их цена

Шлакоблок своими руками

Первым делом необходимо сделать форму, которая служит главным элементом при изготовлении шлакоблока в домашних условиях. Именно от ее качества и будет зависеть внешний вид строительного материала. Кроме этого, чем больше вы изготовите форм, тем меньше времени вы потратите на производство блоков. При изготовлении форм очень важно, чтобы у них были одинаковые размеры.

Для получения этого элемента можно использовать древесины, которая качественно обработанная или даже отполирована.

На видео – размеры и форма для шлакоблока своими руками:

Весь процесс изготовления подразумевает под собой следующий план действий:

1. Выполняете заготовки из досок. Следите, чтобы ширина доски была равна высоте шлакоблока. В большинстве случаев, этот размер составляет 180 мм, но каждый человек может самостоятельно выбрать для себя необходимый размер. Но и переусердствовать здесь также не стоит, ведь высота шлакоблока не может быть меньше 140 мм, в противном случае вы получите хрупкий материал.
2. Теперь стоит остановиться на длине будущего материала. Она имеет стандартное значение и составляет 390 мм. Взять и разрезать несколько досок указанного размера и учесть при этом толщину самой доски. Это значение нужно прибавить в двойном количестве к длине блока.
3. Взять другие две доски, которые будут являться шириной будущего блока. Их длина составляет 190 см.
4. В завершении необходимо сбить полученный ящик при помощи гвоздей. В результате вы получаете опалубку для шлакоблока.

На видео – форма для шлакоблока своими руками, размеры для производства:

Так как в домашнем производстве процесс изготовления предполагает не поштучное заливание формы, то опалубка должна быть не одинарной, а блочной. Для ее сборки необходимо взять несколько длинных досок и пару перемычек. В результате вы получаете изделие, которое похоже на лесенку. При изготовлении опалубки для шлакоблока необходимо учитывать такие критерии, как прочность, гладкость внутренней поверхности.

Но на этом процесс изготовления форм не окончен. Это вы получили только опалубку, а для получения полного шлакоблока нужно еще выполнить пустоты в нем. Сделать их очень просто, для этого можно использовать обычные стеклянные бутылки – 3 штуки. Можно задействовать более стандартный вариант – произвести для опалубки съемное металлическое дно, к которому методом сварки крепится профильная труба. В ходе изготовления нужно будет удалять вначале опалубку, а уже затем готовое изделие с формировавшихся штырей.

Размеры перегородочного шлакоблока

На видео – размеры перегородочного шлакоблока:

Следующий этап производства шлакоблока предполагает приготовление раствора. Для этих можно задействовать разные марки смеси, отличие которых состоит в показателях прочности и наполнителе. Роль последнего могут выполнять такие компоненты:

• классический металлургический шлак;
• гравий (читайте, чем отличается щебень от гравия);
• перлит;
• керамзит;
• опилки.

Узнайте, как заливать наливной пол самовыравнивающийся.

Какие размеры у ребристых плит перекрытий?

Примерные цены на материалы для шпаклевки по дереву: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shpatlevka/po-derevu-dlya-vnutrennix-rabot.html.

Стоимость готового шлакобетонного блока определяется с учетом использования наполнителя, самым бюджетным вариантом считается шлак. Далее рассмотрим рецепт приготовления раствора именно на основе шлака. Для этого необходимо придерживаться следующего плана действий:

1. Взять наполнитель – 7 частей. При этом он должен быть качественно просеян, чтобы в нем не было мусора и пыли.
2. Добавить 2 части керамзитового песка крупной фракции. Этот компонент служит для облегчения веса готового изделия.
3. Добавить 2 части гравия. Если у вас нет возможности использовать керамзитовый песок, то представленный компонент может заменить его. Гравий позволяет увеличить прочность блока.
4. Цемент добавляют в количестве 1,5 части.
5. Вода – 3 части.

Когда все компоненты перемешаны, то у вас должен сформироваться раствор нежидкой консистенции, а полусухая смесь. Именно этот раствор укладывают в полученную опалубку, хорошенько спрессовывают и получают готовое изделие – шлакоблок.

На видео – состав для шлакоблока:

Особенности производства

Изготовить шлакоблоки своими руками несложно, многие люди отмечают, что такой процесс напоминает детскую игру «в пасочки». Как правило, весь процесс не трудоемкий и не занимает много времени. Достаточно просто приготовить раствор в пропорциях, которые указаны выше, а затем отправить его в заранее подготовленные формы. Выполнить утрамбовку доступными методами и через некоторое время достать готовые шлакоблоки.

Хотя представленная технология не такая и сложная, но для получения качественного изделия нужно учитывать ряд нюансов:

Уплотнение раствора в форме

Когда шлакоблок получают производственным путем, то для этих целей у них предусмотрен вибродвигатель, но для домашнего изготовления покупать такое оборудование нецелесообразно. Альтернативой ему может выступать виброшлифовальная машина. Такое оборудование чаще всего используется для зачистки шпаклевки. Но при ее использовании необходимо принять во внимание тот факт, что смесь должна быть жидкой консистенции, иначе машинка не сможет уплотнить состав. В таком случае процесс изготовления немного затянется. С другой стороны, такая технология позволяет сэкономить вам денежные средства, что важнее. Для утрамбовки раствора можно задействовать маломощный перфоратор.

Сушка шлакобетонного блока

Следующим важным моментом считается сушка шлакоблока. Именно от этого будет зависеть прочность и целостность готового изделия. В заводских условиях, применяя полусухой раствор, готовые шлакоблоки сразу же отправляют на природную сушку. Так как вы производите блоки в домашних условиях, то нужно подождать определенное время, когда раствор равномерно высохнет. Длительность суки определяется с учетом того, какое количество воды добавлялось в ходе приготовления смеси. Как правило, время сушки не превышает 2-4 часа. По прошествии указанного времени форму можно демонтировать, а полученный материала аккуратно перенести на место, где будет происходить его окончательная сушка. Для полного высыхания необходимо подождать около недели. Только после этого вы сможете использовать полученные шлакоблоки по назначению. 

Шлакоблок – это очень востребованный материал в области строительства. Кроме того, что он дешевый, он прочный и долговечный. Изготовит такие изделия можно самостоятельно в домашних условиях, сэкономив свои денежные средства. Для строительства также применяют газоблоки (здесь описаны плюсы и минусы, тут – технические характеристики газоблоков) и пеноблоки. Возможно, вам также будет интересен вес метра балки двутавровой. По ссылке описаны керамзитобетонные панели стеновые.